东龙针纺“砸”3.8亿元进行技改

　　“此次技改，一方面是考虑到我们老染整厂成长受限，产物档次难以提拔，企业成长需要扩大规模；另一方面，就是响应国度环保的要求。我们新引进的这批设备用水比是1：4。5，而旧设备用水比是1：12，用水量削减60%多，达到了节能减排的目标，出产出的产物也更绿色生态”，东龙针纺无限公司常务副总程石康谈起技改项目时暗示，“虽然国度目前对染整企业的排放东龙都曾经合适尺度了，但我们仍然要上新设备进一步削减排放量。走正在国度政策之前，做到未雨绸缪，才能成长得更好。”&emsp；&emsp；据领会，东龙针纺技改项目于2013年动工，分两期扶植，总投资3。8亿元。一期扶植的染色车间和后整车间从体工已落成，估计本年5、6月份正式投入出产。做为配套的公用工程，出格是污水处置、除尘、脱硫等节能减排系统也正正在加紧施工；二期扶植将于一期正式达产后启动，估计于2017年投用。而东龙的应对策略是采用最先辈的膜处置手艺。程石康引见到：“这套系统要破费一千多万，它能够把高浓度和低浓度的污水进行分手处置，处置后合适必然尺度的水能够进行回用，回用率将达到55%以上。如许不只能节约无限的水资本，并且能削减污水的排放。”&emsp；&emsp；技改虽然要花大代价，但也给东龙带来了可不雅的经济效益。“我们染色车间采用的意鼎力把佐尼小浴比生态染色机用水量能削减60%多，节水就意味着节电、节煤、节帮剂，据专家测算的成果，节流一吨水正在整个染整流程平分析成本将下降48元”，程石康算起了一笔“账”，“技改工程完成后，我们的年产量能够从现正在的3500吨提高到3万吨，但由于利用了最新的出产设备和污水处置系统，”&emsp；&emsp；如许的技改立异正在东龙并不是第一次。早正在1998年，东龙针纺就投入巨额资金进行技改，率先引进EAT花边设想软件和高本质的研发人员，成立了研发设想室；次年，取江南大学、东华大学等专业院校开展校企合做，并加大研发资金的投入，配备专业的花型设想人员，昔时就推出新产物20多种；2003年，又取捷高公司合做开辟绿色针织产物，为产物研发打破了出产能力的瓶颈；2005年，成为国度纺织产物开辟核心定名的“经编花边产物开辟”，并正在日本和西班牙设立设想室。现在，公司每年能够推出300多种具有自从学问产权的新产物，这让“东龙”成为了浩繁国内、国际出名品牌厂商的“骄子”。&emsp；&emsp；目前公司的发卖收集笼盖、广东、、福建、浙江、江苏等地，并远销欧美、日韩和中东地域。但东龙仍几次出击，勤奋占领更多市场。“我们的产物走的是中高端线，质量优、花型新，所以合做商也比力不变，还会提前一年向他们供给对来年风行趋向的预测，就能够更早地占领市场。”谈起面对当前经济疲软的现状，程石康说，“除此之外，每年公司还要投入百余万元用于加入国际内衣展，这不只能让公司取国际接轨，也为企业精确把握市场供给了自创，从而使公司正在危机中仍有络绎不绝的订单。”。